供应液压合页坝 品牌欣固
- 价格： ￥10000/套
- 发布日期： 2022-08-07
- 更新日期： 2024-04-26
产品详请
| 装机容量 |
10000
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| 外型尺寸 |
10000
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| 品牌 |
欣固
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| 货号 |
XG239
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| 用途 |
防洪、抗涝
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| 介质尺寸 |
10000mm
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| 型号 |
GZMXG665
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| 制造商 |
欣固
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| 是否进口 |
否
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水工钢闸门质量控制可以分为制造质量检测和钢材质量检验两个部分，一般情况下，水工钢闸门在制作过程中需要较高的 度，在实际运行过程中会承受比较大的荷载，如果出现质量问题会造成严重的安全事故，还会带来巨大的经济损失。水工金属结构一般都是利用焊接方式进行连接的，所以在水工钢闸门制造质量控制中，焊接质量控制是一项关键环节，除此之外，前期的设计工作也同样重要，设计工作是制造质量控制的前提，只有确保设计的科学性和合理性，才能让水工钢闸门的制造质量得到保证[1]。
1、钢闸门结构的优化设计
传统的闸门设计是根据公程实际情况来确定相应的参数，然后再进行力学分析， 进行各种工况下的安全验算，这个过程一般情况下都需要反复进行多次。传统设计方法中存在着许多不足之处，无法让设计工作取得 效果，并且巨大的工作量会导致设计工作效率降低，还会在很大程度上受到外界因素的干扰。随着科学技术的不断发展和完善，在水工钢闸门设计工作中开始普遍应用结构优化设计。
1.1静力荷载作用下的钢闸门优化设计
弧形闸门的主要承载构件就是主梁，整个结构的安全性和稳定性会受到主梁高度的影响，对主梁高度进行优化设计是工作中的重点内容。考虑到剪力和弯矩耦合作用以及构造因素对弧门双悬臂主梁破坏形式的影响，以主梁材料用量最小为目标，建立一个优化模型，提出弧门双悬臂式主梁 梁高的计算公式。通过分析多种研究成果，对主梁在弯矩和剪力复合作用下的强度、刚度和稳定性进行综合考量，得出两种不对称工字型梁截面优化模型，一种是双悬臂型式，另一种是简支型式。
1.2动力荷载作用下的钢闸门优化设计
为了降低弧门流激振动，可以对弧门的水流边界条件和结构进行优化。相关学者在弧门动载结构优化方面做了很多研究，比如以弧门试验模态和构造特征为基础，采用灵敏度分析方法对动载下的结构布置展开研究；利用模型试验和有限元法对涌潮荷载作用下的闸门振动特性展开研究，为了实现闸门优化目的，而改变了应力集中区域构件的尺寸；还可以通过闸门主梁开孔的方法来控制闸门振动现象，但这一方法的缺点是会对闸门整体结构的强度造成影响[2]。
可以在现役闸门的抗震优化设计工作中合理应用上述研究成果，并在实际优化过程中加强水流条件和闸门结构的优化，将动强度、刚度和动力稳定作为重点考虑内容，用静载优化成果作为动载优化的初始值，对流固欧耦合数值计算方法和优化设计原理进行有效结合， 实现动力优化目标，为闸门安全稳定运行提供保障。
2、水工钢闸门设计制造过程控制要点
2.1材料
必须要根据设计图纸的要求来选用水工金属结构使用的钢材，而且要确保钢材的质量，如果钢材不具备质量证书，需要进行复检，确认合格后才能投入使用。 碳素结构钢需要符合《 碳素结构钢技术条件》中的规定要求。焊接材料的选择应通过使用条件和实际焊接方法来确定，如果有必要还需要通过焊接性试验进行质量核实。需要注意的是，应选择和母材相匹配的低氢型焊接材料，并保证焊缝金属具有较好的抗拉强度，但不能超出母材标准规定的抗拉强度上限。
2.2焊接
在水工金属结构连接中，焊接是一种主要的方式，同时也是比较容易出现质量问题的部位，对焊接质量进行有效控制对于整体水工金属结构制造质量来说十分重要。首先需要从焊接工作人员入手，焊接工作人员主要分为焊工、焊接技术人员和焊接检查人员等。在开展水工钢闸门焊接工作之前，需要组织焊工参加专业技能培训活动，在保证通过SL35《水工金属结构焊工考试规则》后，才可以从事一类和二类焊缝焊接工作。优秀的焊工需要全面了解并熟练掌握钢材种类、焊接方法和焊接位置等内容。
2.3焊接工艺
在开始焊接工作之前，需要对母材的焊接性和结构特点进行分析，此外还应加强对水工金属结构制作、施工环境、设备能力结合使用条件的重视，确保焊接工艺能够符合相关要求标准，并制定出一套科学完善的焊接工艺方案，通过工艺评定后再进行焊接工艺规程的编制工作。
2.4焊接基本要求
焊接的基本要求可以从以下几个方面呈现出来：（1）焊缝布置。在进行钢板拼接工作时，应确保两个平行焊缝之间的距离不低于500mm，在组装结构件的过程中，任何两个平行焊缝之间的距离需要大于三倍板厚，并且不低于100mm[3]。（2）坡口制备。坡口可以利用机械加工或者自动、半自动气割方法制备。机械加工比较适合一类和二类焊缝的坡口，手工气切割适合在机械加工无法完成的部位，在完成切割后还需要进行打磨工作，使其保持平整，符合焊接条件。（3）焊接材料。各类焊缝所应用的焊条、焊丝等需要符合钢种特性，异常钢材焊接时可以选用材料强度较低的钢材，按照钢材选用条件来选择焊接施工工艺，确保二者之间可以相互匹配。（4）清根处理。如果焊缝的要求需要焊透，在进行双面焊接工作时，完成单侧焊接工作后应进行背缝清理工作，可以利用碳弧气刨或是砂轮进行。
2.5金属结构以及安装尺寸检测
此项工作环节用到的检测工具较多，比如水准仪、经纬仪、样板、钢卷尺和卡尺等，应保证测量要求可以被这些工具的精准度所满足，并通过计量鉴定机构鉴定。主要检测工作内容有零个和单个构件制造尺寸检测；闸门埋件安装尺寸检测；平面闸门制造尺寸检测以及埋件制造尺寸检测等，在检测工作中应根据相关规定来制定相应的检测指标。
2.6金属表面防腐蚀处理
金属表面防腐处理工作可以从以下三个方面进行：（1）表面预处理。金属表面修整工作完成之后就可以进行预处理，也就是清除掉金属表面的水分、灰尘、油污以及铁锈等杂物。表面预处理可以利用抛射或喷射的方法进行除锈，保证全部磨料表面清洁干净。闸门除锈之后使用比较干燥的压缩空气吹干净，接下来就可以进行表面涂装工作。（2）表面涂装。当钢材表面除锈工作完成后，应及时涂装，通常情况下需要在四个小时之内完成，使用的涂料需要符合国家要求标准，涂装层数、涂装厚度以及涂装时间等都需要按照设计标准确定。（3）检查金属涂层质量。金属喷涂可以分为喷铝和喷锌两种，需要严格控制喷层的厚度，确保在合理范围之内，如果在设计时有特别规定，应按照规定执行。需要确保涂层表面没有起皮、鼓泡、孔洞现象，如果有少量杂物，可以利用小刀刮掉，如果缺陷面积较大，就需要全部铲除之后重新喷涂。
结语
水工钢闸门在水利水电枢纽建筑物中占有十分重要的地位，具有较高的质量要求，因此在水工钢闸门的制造过程中需要严格遵守相关要求规范，严格控制焊接质量，确保焊接变形在合理范围之内， 程度降低安全事故的发生概率，为我国水利水电事业的健康稳定发展提供有力保障。
