铸铁闸门一般由门叶和门框两部分组成门体和门框的材料 为铸铁一般整体铸造、整体加工。门体一般采用面板与加强肋的结构 面板可做平面或拱形 。门体一般整体铸造和机加工但尺寸较大的可 采用分块组成式。门体上一般采用整体式金属止水兼作支承滑块金属止水用同材料制作的沉头螺钉紧固在门体上螺钉头部与止水工作 面一起精加工。门框为铸铁闸门与基础之间的接构件相当于平面钢闸门的埋高部分。门框包括下 部门框和上部导轨两部分。下部门框一般整体铸造加工导轨可用螺 栓螺钉与门框相接或与下部门框整体铸造在门体开启到 位置时导轨的顶端应高于门体的水平中心线 。

铸铁闸门的试验方法与检验规则：

1、密封面间隙检验

门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。

2、装配检验

将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.24.3.4的规定。

3、渗漏试验

密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐浙注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min&middot；m(密封长度）。

4、全压泄漏试验

订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min&middot；m(密封长度）。

5、出厂检验

每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。

6、型式检验

7、有下列情况之一时可在闸孔尺寸300600mm、7001500mm、1600200021003000mm范围内按表

1规格任送一种进行型式试验：

a.新产品试制时。

b.老产品转厂生产的试制定型鉴定。

c.如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时。

d.正常生产时，两年检验一次。

e.产品长期停产后，恢复生产时。

8、型式检验项

1、作门板挠度测定，应符合4.2.1.2要求。

2、作全压泄漏试验，应符合5.4要求。

铸铁闸门特点：

铸铁闸门一般设置有可调节的楔紧装置，楔紧副（如楔块与楔块、楔块与偏心销等）分别设在门体和门框上。调节楔紧装置，可使得闸门关闭时门体紧贴门框，达到止水要求。铸铁闸门通常配置手动或电动螺杆式启闭机，用于操作门的启闭。

铸铁闸门适用范围：