安装调试

1、埋件安装方案

当埋件运至工地后,先按图纸清点数量、检查构件质量是否符合要求。

如因运输过程中造成的构件变形超过规范要求 ,进行处理合格后方可进行安装。

检查分清各部件 性编号标识，逐孔分拣埋件，工地现场转运到位。

安装人员对一期混凝土予留门槽进行检查，是否对二期埋件安装有影响，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行调直处理。

根据土建单位提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。

吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行测量。为确保安装质量，采用先点焊，后加固再焊接的方法，有效控制预埋件安装时的焊接变形，待埋件安装结束后经质检人员按图纸尺寸及有关规范进行检查，做好检测记录，报监理工程师验收转下道工序施工。

2、闸门安装方案

本工程闸门为附壁式，且闸门与二期埋件（门框）为一次吊装、固定。具体安装方法：将吊具从闸门吊耳穿入，吊起门体，通过调整闸门四个角

的螺栓来调整闸门密封面的垂直度，使得闸门密封面的垂直误差小于1mm/1000mm。调整完毕后，应再次确认闸门左右方向的倾斜度和垂直度符合要求。确认无误后，拧紧螺栓，固定好闸门。

将门体放入门框，用厚薄规检验密封面间隙，使间隙在0.1mm以内。如果间隙超标时，调节相应的锲块，直到间隙合格为止。

将闸门四周用膨胀砼进行二次灌浆，用振动泵捣固。待二次砼凝固后，再逐一检查紧固件是否有松动迹象。

3、启闭机安装方案

1)、检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错，并办理交接手续和开箱记录手续。

2)、检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。

3)、测放安装控制线：

4)、根据启闭机安装布置图，明确主、副机位置。

5）、在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。

孔口中心线

门槽中心线

6）、用经纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到操作平台上，作为启闭机安装的控制线。

7）、确定启闭机安装位置：

根据操作平台上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线如图二所示。

（图二）

门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门中心线与吊耳中心的位置求得。

8）、调整、检查：

每两个启闭机安装完成后进行检查，如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。

每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据技术说明书的要求，灌注润滑脂。

安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不得进行调试和试运转。