品牌  欣固

典型的液压启闭机主要有以下五部分构成

1.缸体组件：缸体、前后端盖；

2.活塞组件：活塞、活塞杆；

3.密封装置：密封环、密封圈；  4.缓冲装置；  5.排气装置。     液压式启闭机的液压部件及元件要求    1.液压油  ?应根据油泵类型、工作温度、工作环境和系统压力选用合适的液压油品。  ?液压油应具有合适烦人粘度、良好的粘温特性，一般选用石油型液压油。  ?液压油应具备良好的润滑性、抗氧化、无腐蚀作用、抗燃烧、不易乳化、不破坏密封材料、无毒、有一定消泡能力。  ④所有启闭机试验拥有与启闭机攻作用油必须统一品牌液压油。  ⑤承包人应提供*加注所有设备加10％富裕量的液压油和油脂，液压油和油脂应在国内获得。承包人应在设计联络会上提出适用的液压油和油脂的技术条件，供业主选择批准。  2.油泵-电机组  ?油泵型号规格应根据系统对油泵的性能要求符合人字门变速的运动特性，选用质量稳定、工作比较可靠的进口手调变量泵。油泵优先选用BOSCH REXROTH/VICKERS/PARKER产品。  ?要求电动机具有降压启动和过载、缺相及短路保护功能。  3.阀组  ?控制阀组应采用技术成熟运行可靠的 产品，优先采用滑阀技术，要求使用寿命长，密封性能好的进口阀组。优先选用BOSCH REXROTH/VICKERS/PARKER/YUKEN产品，并满足SL41-93中第5.4.5条的规定。  ?液压元件、阀组等的布置应力求整齐，操作维护方便。指示表针、需要调整或监视的液压元件等，应布置在明显的位置上。  ?液压元件必须符合国家标准，具有通用的互换性。  4.油缸与活塞杆  ?活塞杆强度、稳定性计算及油缸内径与外径、活塞宽度、导向套长度等除应符合SL41要求外，还应符合《船闸设计规范》JTJ261-266要求。  ?油缸工作压力≯16MPa。  ?活塞杆计算长细比λ≯140.  ④活塞杆受压时极限荷载安全系数，当闸室超灌形成0.2m反向水头时n＞5.5；当闸室超灌形成0.3m反向水头时n＞2.8。  ⑤油缸旁设置专用接线端子箱。  ⑥缸体材料优先采用45钢整段无缝钢管或45钢整体锻件加工，缸体材料须按JB4730Ⅱ级进行100％超声波探伤检查。其内径公差不低于GB1801中的H8，内径圆度公差不低于GB1184中的8级，内表面母线的直线度公差不大于1000:0.15，全长≯0.25mm，法兰段面对缸体轴线全跳动公差不低于GB1184中的8级，内表面粗糙度不大于GB1031中的Ra0.4。  ⑦上下缸盖的材料及其机械性能与缸体材料相同，并应按JB4730Ⅱ级进行100％超声波探伤检查。上下缸盖与相关件配合和圆柱度公差不低于8级，同轴度公差不低于7级。  ⑧活塞杆材料的机械性能不低于GB3077中40Cr钢调质后的性能，并应按相应标准进行100％超声波探伤检查。两端头螺纹采用GB197中7级精度。活塞杆导向段外径公差不低于GB1801中的f7，母线直线度公差≯1000:0.1，全长≯0.25mm，表面粗糙度≯ GB1031中Ra0.4。  ⑨导向套配合面配合尺寸公差为GB1801中H8与h8，导向面的圆柱度公差不低于GB1184中的8级，导向面粗糙度不大于GB1031中Ra0.4.  5.密封与密封件  油缸动密封件再*即*工作压力时，均应有良好的密封性能及较低的启动压力、足够的抗撕裂强度（其值为耐压试验的1.5倍），并应具有耐油、防水、*变形小、摩阻力小、无黏着、抗老化等良好性能，使用寿命应保证在8年以上。  6.双向摆动机架  双向摆动机架的结构布置应满足启闭机工作时水平摆动角度的要求，并留有一定的余量。机架底部的螺栓孔的布置尺寸应与一期混凝土埋件布置协调，布置尺寸须经工程设计单位确认。

机旁盘应同步显示闸门开度。  ?行程测量装置应能配合电气控制闸门的运行速度和跟踪纠偏同步，满足v-t特性和同步要求。  9.涂漆与防腐  ?油缸、油箱外表面、双向摆动支架埋件的外露表面的表面预处理应符合GB8923中的Sa2级，其他部分的表面应符合St2级。  ?涂漆颜色应符合SDZ014中的*.1条至*.6条规定，启闭机的主体颜色用橘黄色。  ?应采用耐油油漆，涂装技术要求应符合SDZ014中的第5.1条至第5.11条及SL41-93第3.5.3条中的规定。  ④所有液压元件应由承包人再制造厂内按设计要求进行清洗。出厂试验合格后，所有液压元件外露油口用耐油塞子封口。  ⑤成套性应符合SD315第3.19条规定；还应符合GB3766中的*.6.3条规定。  10.集成式液压启闭机的动力配电  承包范围：承包人应按照设计单位提供的控制油箱电气主接线图集成式启闭机的电气控制设计与配电设计。并提供相应控制设备与配电设备，设备安装再启闭机控制箱内。承包人应提供控制箱至启闭机上的闸门开度传感器、电动机等动力电缆及控制电缆。    液压式启闭机的工作原理    集成式液压启闭机是将液压系统的压力能转换成直线往复运动形式的机械能。他结构简单，工作可靠，在各种机械的液压系统中得到广泛应用。按结构形式分为活塞体、柱塞式和摆动式；按作用方式可分为单作用液压启闭机和双作用液压启闭机。其中，单作用液压启闭机可以是活塞单向作用，由弹簧使活塞复位，也可以是柱塞单向作用，由外力使柱塞返回；对于双作用液压启闭机，可以是活塞双作用，各有不同。    液压式启闭机的规格型号（图片）    表示公式：QRWY——1×□/1×□-□-□  代表意义：QRWY-卧式人字闸门液压启闭机—单液压缸×启门力kn/单液压缸×闭门力kn-活塞行程 m-1型液压缸  表示公式：QRWY——2×□/2×□-□-□  代表意义：QRWY-卧式人字闸门液压启闭机—双液压缸×启门力kn/双液压缸×闭门力kn-活塞行程 m-2型液压缸    液压式启闭机的技术参数/系统技术要求    1.液压系统公称压力：系统额定工作压力应该≤16MPa，并考虑一定的压力损失。其数值应符合GB2346的规定，油缸公称压力应按GB7938选取，管接头机器附件公称压力应按GB7937选取，油箱工程容量应按GB2876选取。  2.液压系统应进行压力损失计算，液压系统中溢流阀的调整压力应≥液压系统中工作压力与压力损失之和。  3.必要时，液压系统应进行容积损失计算，并应控制液压元件的公差与配合间隙来控制泄漏量数值和液压系统容积效率。  4.当工作频繁时，应对液压系统进行发热计算，并使液压油的油温不超过各类油泵允许工作油温，但*值不应＞60℃。  5.系统应有完善的监视、测量、控制与保护装置。  6.系统应满足闸门油泵空载启动与稳压的要求。  7.系统应满足闸门处于任一开度时，液压缸有杆腔油路闭锁要求，而且应具备反馈报警停机功能。  8.集成式启闭机的系统设计时应考虑对油缸无杆腔适当加背压，但要充分考虑活塞杆的压应力和压杆稳定问题。  9.系统图绘制应符合GB786规定。  10.系统设计应满足GB3766中*、2条安全要求。  11.系统应设补油回路。    液压式启闭机的安装指南    液压式启闭机的主要特点    （1）结构简单，布置紧凑，体积小，重量轻；  （2）动力强，承载力大，能够实现远距离动力传递；  （3）缓冲性能好，传动平稳，易于调速和换向；  （4）液压传动与电气控制相结合，便于实现自动化和远程控制；  （5）液压元件系列化、标准化，设计简单，制造周期短，维护保养方便；  （6）液压元件自行润滑，经久耐用；  （7）有效防止过载，工作安全可靠。启闭方式可设计为垂直、水平或倾斜式，闸门外型可设计成弧型、拱型、圆型、方型、平板型、人字型等。    液压式启闭机的工作坏境    液压式启闭机的适用工程    适合于现代化及景观要求的水利水电工程和市政工程。    液压式启闭机的销售说明    品牌：东浩       型号：YJQ-150KN-3.9   功率：7.5KW    材质：45#        启闭力:25KN-1000KN (等等)     液压式启闭机的售后服务（同电动头启闭机）  液压式启闭机的发展前景    鉴于集成式液压启闭机的优点，近年来在国内外都得到了公认和推广。特别是随着设计、制造、安装、运行水平的提高，液压新技术（如同步技术、插装技术、比例控制技术等）和新型密封材料（如聚四乙烯组合式密封圈）的成功运用，产品质量越来越得到保证。另外，液压技术与电子技术相结合，使液压启闭机更加适应现代工程建设的发展要求。