大型镶铜铸铁闸门厂家 闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点，闸框、闸板全采用铸铁组成，其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便，闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。

闸门按闸板形状的不同，分为PZ平板和PGZ拱形两大类。具体选用可根据闸孔尺寸、承压水头、启闭型式、闸门自重等方面加以综合比较确定。

闸门按闸板结构的组合不同，分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式，但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式，以便于人工运输。中等规格以上的闸门一般均可制成组装式。

主要由闸框和闸板两大部分组成。

闸框是闸板的支承构件，也是闸板的运行滑道，由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中，将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。为科学合理节约材料及减轻自重，其断面制成格构式，断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件， 板面四周设铸铁边框梁 ， 为提高闸板的强度 ， 板面制成拱形， 拱的圆心角按 6 0 度设计，以降低其所受的水压力。为便于制造、 运输和安装 ， 闸板可制成上下几部分 ，待到安装现场后再用螺栓连接组装成整体 ，连接处上下板设置法兰和筋板使其成为闸板的中间横梁， 以提高闸板的纵向刚度 ， 在宽度方向设置纵向筋板 ，以提高其横向刚度，同时起到纵梁的作用。

闸板是直接承受水压力的挡水构件， 闸框是闸板四周的支承构件， 同时也是闸板上下运动的滑道， 滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中， 将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制、 加工刨光后平直光滑、 贴合严密， 使结合面、 止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下， 当闸门启闭运行时， 紧闭斜铁和闸框滑道确保闸门的纵横运行轨迹， 在水压力和紧闭斜铁的双重作用下， 确保闸板运行平稳 ， 使闸板与闸框滑道紧密贴合， 从而达到有效止水的目的。

闸门用于关闭和开放泄（放）水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。

（1）按制作材料划分。主要有木质闸门、木面板钢构架闸门、铸铁闸门、钢筋混凝土闸门以及钢闸门。

（2）按闸门门顶与水平面相对位置划分。主要有露顶式闸门和潜没式闸门。

（3）按工作性质划分。主要有工作闸门、事故闸门和检修闸门。

（4）按闸门启闭方法划分。主要有用机械操作启闭的闸门和利用水位涨落时闸门所受水压力的变化控制启闭的水力自动闸门。

（5）按门叶不同的支承形式划分。主要由定轮支承闸门、铰支承闸门、滑道支承的闸门、链轮闸门、串辊闸门、圆辊闸门等。

铸铁闸门安装使用2.连接框头：将框头用四个连接螺栓与闸框连接，要求框头与闸框的磨合面必须在一个平面上。结合基建图纸将闸门放入设定的位置，将地脚螺栓通过闸框上的螺孔与基础埋筋（或预埋钢板）焊接，要求闸框底面与基础面留有50-100mm间隙，以备二期浇注灌浆，防止漏水。4.调整闸门与启闭机在一垂直平行面上，注意：调整过程中，一定要保持闸门的原来形状，不得强拧使其变形，否则会造成漏水或启闭不畅。

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三.支盒子板结合基建支盒子板：支盒子板应先支内、后支外。支内：在能保持设计的过水量的前提下，尽量使其多灌浆。支外：四周保护层要达到50mm以上。正面看：应浇注闸框的2/3（见图）。上、下应浇注20mm（见图）。四.浇注   选用适当的砂石浆进行浇注，各处必须浇实不得留空隙，特别注意：不得将砂浆送入闸槽内，若已灌入，则清除干净。五.（拆）勾板   它是防止闸门在运输和安装过程中，闸框和门板分离而临时设定的勾板。待浇注完24小时内将上下勾板拆掉。

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六.试运行浇注十五日后可以试运行，运行前首先检查上、下勾板是否拆掉，闸槽内是否有砂浆、杂物，尔后开始运行，运行时，首先用手动启闭一个行程，然后再用电动启闭。七、注意事项1、闸门在启闭时应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门和启闭机。2、闸门在启闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修理。3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。