钢坝闸 水利钢坝 钢坝则可以轻松安全地度过冬季。由于钢材本身的坚硬特性，和我公司制造钢坝的特殊工艺，每年春天解冻时，冰凌可以an安全的在坝顶溢流泄洪。
钢坝表面按照《水利水电钢闸门制造标准规范》进行热喷锌附着力极强，权威机构研究结果表明：沙的流速≤8m/s时，不会对锌层构成破坏，一般河流的流速不可能达到这个速度。
钢坝是一种特殊结构的坝闸形式，它没有底门槽和侧门槽，是门叶围绕底轴心旋转的结构。上游止水压在圆轴上，当坝竖起来或倒下时，止水不离圆轴的表面，始终保持密封止水状态；侧面止水同样的原理，止水面始终不离开侧胸墙（一般采用大理石），故淤沙（泥）不会影响钢坝的升坝和塌坝。

针对淤积较严重的地区，一般在坝前设挡沙（泥）槛和喇叭口，一是为了有效地挡住大的石块，二是当塌坝泄洪时，提高坝口位置的流速，可有效的让泥沙、水混合物直接随洪水冲至下游。

在北方地区，立坝蓄水是钢坝的主要功能。立坝时间较长时容易产生淤泥，但是钢坝是由围绕底轴向下游倾倒的，故塌坝时淤积的泥沙被水流冲向下游，不可能形成阻塞。另外，行洪后我们会根据当地的泥沙含量分析出有多少淤沙（泥）沉定在门体上，并通过
淤沙（泥）量计算出升坝时所需要的升坝力，充分考虑到升坝时克服淤沙（泥）的重力。
100m橡胶坝的用电负荷量最少需要功率100kw左右，每次升坝时间约为2-3小时，耗电量约为200-300kwh，有的工程为了长期升坝，需要电机不间断工作。100m的钢坝升坝和塌坝只需要4台驱动装置，每台驱动装置的额定功率为15kw。这样100m的钢坝用电负荷量只需功率60kw左右。每次升坝时间约为2-3分钟，耗电量约为2-3kwh，升坝后电机即停止工作。
橡胶坝设计规范要求坝的底坎高20cm，并且由于塌坝时橡胶坝内的水不能完全放尽，会形成不低于20cm的高度，两者相加塌坝时橡胶会坝会在河流断面形成不低于40cm的阻水断面，严重影响泄洪流量。而钢坝无此影响。

现在应用最为广泛的钢制翻板闸门即为水力自控翻板闸门，其工作原理是杠杆平衡与转动，具体来说，水力自控翻板闸门是利用水力和闸门重量相互制衡，通过增设阻尼反馈系统来达到调控水位的目的：当上游水位升高则闸门绕“横轴”逐渐开启泄流；反之，上游水位下降则闸门逐渐回关蓄水，使上游水位始终保持在设计要求的范围内。举个例子，滚轮连杆式翻板闸门是一种双支点带连杆的闸门，由面板、支腿、支墩、滚轮，连杆等部件组成，根据闸门水位的变化，依靠水力作用自动控制闸门的开启和关闭。当上游来流量加大，闸门上游水位抬高，动水压力对支点的力矩大于门重与各种阻尼对支点的力矩时，闸门自动开启到一定倾角，直到在该倾角下动水压力对支点的力矩等于门重支点的力矩，达到该流量下新的平衡。流量不变时，开启角度也不变。而当上游流量减少到一定程度，使门重对支点的力矩大于动水压力与各种阻尼对支点的力矩时，水力自控翻板闸门可自行回关到一定倾角，从而又达到该流量下新的平衡。

钢坝的运行和操作

（一）、启闭机所有受力构件1.5倍的额定载荷进行强度和稳定性校核。
（二）、启闭机动力系统设计时已考虑启闭机操作闸门运行时的水力学特点及开始运行闸门和结束运行闸门时荷载变化的特性。
（三）、集成式启闭机具有全开、全闭或任意位置启闭机自锁功能。
（四）、对于闸门在开、关过程中由于可能反向荷载造成的失速，系统具有自动平衡的功能。
（五）、集成式启闭机电控方式。
（1）主控室集中控制；
（2）PLC实现本地和远程通信控制；
（3）现地手动（或单步动作）控制。（用于紧急操作和安装高度）二种控制方式相互联锁。
（六）、电气控制系统具有对启闭机运行状态进行实进的全程监测并显示功能。
（七）、电气控制系统有自诊断和容错功能。

钢坝闸门配套液压油缸的布置 
　　 液压油缸的布置影响到油缸的容量和行程，本方案中，油缸容量为100t，行程为3m，拐臂长度为2.12m。若增加拐臂长度，则可减小油缸的容量增大油缸的行程；若减小拐臂长度，则会增大油缸的容量减小油缸的行程。这一点需要设计者根据工程的具体情况作出比较。