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  翻板坝 【厂家直销】 钢坝 液压坝 钢坝厂家 钢坝价格 翻板闸门 欣固水利钢坝闸门   液压钢坝闸门具有挡水、泄水的功能，是一种新型的水利活动坝，采用的是自卸汽车力学原理，在现代水利中的应用非常的广泛，大型的防洪灌溉水利工程、景观式的水利工程都有液压坝的身影。液压钢坝闸门相较于以前的水闸、大坝，使用更加的方便、简单，但操作者也要注意一些液压坝的注意事项。用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部，实现升坝拦水，降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面，构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限位卡，形成支撑墩坝固定和活动的相互交换，达到固定拦水，活动降坝的目的。  钢坝闸门、翻板闸门、景观闸门安装前的准备:  1) 熟悉产品制作情况、现场情况及有关的技术文件说明。  2) 按施工图纸规定的内容及供货清单全面检查闸门、门槽埋件零部件的完整性和完好性。  3) 埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留锚板的位置、数量是否符合施工图纸要求。  4) 按施工图纸及标准逐项检查各安装设备的完整和完好性。  5) 按供货清单逐项检查设备的构件、零部件是否损坏和变形。  6) 制定安装工艺及制作安装工装欣固水利钢坝闸门门叶的安装  （1）钢坝闸门门叶安装工艺流程支撑准备门叶排布对号对孔门叶螺栓连接门叶连接处螺栓连接 水封装置安装  整体验收。  （2）钢坝闸门门叶安装工艺措施门叶进行总体拼装，门叶分单元运抵安装现场经检查合格后。首先，将各单元构件在平台上摆放好，按制造厂内预组装解体后所作的标记进行对号后，对其各项尺寸进行检查，符合设计图纸及标准的要求。并且满足：节间连接螺栓连接。  （3）钢坝闸门门叶的安装根据设计图纸，以闸门孔口 基准点为基准，复测底横轴支铰 线，底坎里程、高程，侧埋件的曲率半径 线及孔口距离。利用吊车把门叶卸车；把门叶单元运到位后，并测量闸门的对角线扭曲等符合图纸及标准要求。欣固水利机械厂用起吊设备把已就位好的闸门及支臂吊至底轴并用支架固定好，按放好的闸门安装线控制闸门里程，在底轴安装面内打上密封胶，同时要求闸门上的连接板与底轴贴合严密，穿螺栓固定。钢坝门叶安装完成后要求弧板与底轴贴合允许偏差为±2.0mm。  （4）水封安装闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合标准要求。安装时，应将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。欣固水利机械厂所有闸门橡胶水封接头的黏结，采用冷黏结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。为防止运输过程中，止水橡皮有损伤，待闸门运到工地现场，再安装止水橡皮。液压翻板坝 是水利科技的一项革命性成果，是目前 的活动坝技术。它广泛应用于农业灌溉、渔业、船闸、海水挡潮、城市河道景观工程和小水电站等建设。液压升降坝力学结构科学、不阻水、不怕泥砂淤积；不受漂浮物影响；在损失极小水量的情况下，就能很容易地冲掉上游的漂浮物，使河水清澈；放坝快速，不影响防洪安全；结构坚固可靠，抗洪水冲击的能力强。它攻克了传统活动坝型的所有缺点，同时它又具备传统坝型的所有优点：它像橡胶坝一样紧贴河床不阻水；像翻板门坝一样自动放坝行洪，任意保持水位高度；像水闸一样坚固耐用。结构及原理：液压翻板坝是一种采用自卸汽车力学原理，结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝，具备挡水和泄水双重功能。液压翻板的构造由弧形（或直线）坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成。液压翻板坝：在水利水电建设中，随着城市用水、景观建设及环境整治和灌溉、发电的需要，翻板闸得到广泛的运用。     都说洪水如猛兽，那对于控制这头“猛兽”的钢铁围栏——液压翻板坝*能草草了事呢？  本公司的液压翻板坝致力于如大禹一般帮您把水从危险“猛兽”控制成造福万物的生命之泉。但本公司的液压翻板坝不仅仅如此哦，本公司的液压翻板坝不仅具有阻水功能，还兼备城市蓄水，旅游景观，农业灌溉。正所谓一坝多用~  您还在等*呢？快点采购本产品还您一个绿水青山     液压翻板坝和传统挡水型闸坝相比，具有力学结构合理、泄水效果好、不易受漂浮物影响和泥沙淤积等优点。液压翻板闸门现已开始广泛应用于水电站蓄水坝堰顶，可提高发电水头，增加发电量，减少上游土地征用面积，提高投资经济效益;应用于城市、乡镇河道蓄水，美化环境，蓄水景观，增强防洪能力;应用于灌溉、公路边渠道蓄水，自动实现闸门的开启和关闭，减少管理费用;应用于旅游景区蓄水，减少蓄水河床淤积，拥有不变的畜水高度;应用于河道旧坝体的改造，可减少改造费用，改变、增加河流的使用效能。液压翻板闸门在使用过程中应注意以下几点: 1、操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领；熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等，严防调节错误造成事故。 2、泵启动前应检查油温。