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人字型钢闸门厂家 弧形钢闸门 工程船闸上闸首人字门在制作中分为三节，下闸 首人字门在制作中分为四节。人字门门叶安装程序为：将底枢下支座固定在基础上，上支座固定在下节门叶上，用吊车（上闸首吊车在船闸两侧，下闸首吊车在桥上）将下节门叶吊装到下支座上，门叶底水封处配合侧墙上的拉紧器调整门叶水平度和垂直度，误差愈小愈好，调整完毕后并固定门叶以防翻倒。再吊装门叶，方法同下节门叶一样，需要注意的是两门叶拼装在一起后，必须复验整体止水处平面度和垂直度及门叶扭曲。第三、四节依此类推。门叶整体焊接，完毕后进行附件及止水块安装，调整止水间隙达到要求。 2.人字闸门安装 安装顺序为：施工准备→底枢座安装→门叶吊（拼）装→顶枢安装及轴线调整→支撑安装→侧、底止水安装调整→工作桥安装→闸门无水开闭试验→闸门带水运行试验2.1底枢座安装 清扫施工场地，放出基准线，做出明显标志。底枢的底部埋设高程，上闸门为EL38.30m，下闸首EL33.30m。吊装底枢下支座与基础螺栓组合把紧，蘑菇头允许偏差应不大于2.0mm，高程允许偏差±3mm，左右两半圆球轴头高相对差应不大于2.0mm。底枢下支座的水平偏差应不大于1／1000mm，底枢下支座安装完毕后，在球面上涂黄油，再用布包扎以免损伤。
门叶在底枢上竖立拼装，为了缩短吊装回转半径，人字闸门门叶安装必须在闸门开启的位置。首先测量出摆放门叶的正确位置，以底枢半圆轴为一支点，斜接柱近端纵梁隔板处为另一支点，用千斤顶支撑。所设的两支点连线与闸门全开位置一致，即能保证焊接工作进行，同时又能将门叶可靠地固定在侧墙上。在斜接柱附近的隔板再设两个辅助支点，用拉紧器和型钢调整闸门垂直和支撑闸门。上、下闸首各节门叶用16t汽车吊吊装。 在平地上先将底枢上支座与下节门叶组装好，将螺丝拧紧，同时校核上支座与底梁的偏差，将相互位置调整正确。按吊装位置摆放支墩和千斤顶，先吊装下节门叶，将门叶底枢上支座吊放在下支座上，底部用支墩、千斤顶支撑门叶，用辅助支点的千斤顶和闸墙上的调整螺栓进行水平度和垂直度调整。调整完毕，进行加固。吊装门叶，按定位板进行组装，调整门叶垂直、水平及扭曲符合要求并将两节门叶接缝点焊固定，依次吊装各节门叶。门叶组装中主要是测量门轴柱和斜接柱上支撑部位的垂直和扭曲。 待门叶全部吊装调整完毕后进行门叶分缝的焊接。门叶节间焊接在自由状态下按焊接工艺顺序进行，为防止变形过大，焊前挂检查线，边焊接边检查测量变形值，以便及时采取措施。焊接遵循的原则是对称、分段、退步、跳焊等各单元同步焊接。 2.3顶枢安装及轴线调整 门叶拼装焊接后、即可检查顶枢座与拉杆的相对高程，以确定顶枢轴孔两头垫圈的厚度。拉杆两端高差不大于1.0mm，两拉杆的中。

  弧形钢闸门 钢制闸门广泛应用于排灌、水电站、水库、河道、环境保护、污水处理、水产养殖等水利工程。平面钢闸门、钢闸门有定轮钢闸门、滑动钢闸门及高压铸铁闸门、弧形闸门等钢结构闸门以优质钢板为基材，采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌，产品可根据用户提供图纸生产制作。

我公司专业生产销售：钢制闸门，钢制叠梁门，铸铁闸门,拍门，不锈钢闸门，卷扬式启闭机、螺杆式启闭机、清污机、拦污栅、橡胶止水带，土工布、土工膜、泡沫板等水工,水电产品,厂家直销,价格合理,大量供货!普遍用于中小型水利水电、市政给排水工程、水产养殖、农田浇灌、污水处理厂等水利工程；欣固水利部认证企业质量保证,规格齐全!

⑴、原材料   ①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证， 我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，
监理工程师验收后方可施工。   ②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料 放样和下料。  
⑵、门叶放样下料、矫正   ①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小 于20CM。   ②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装线。  ③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。  ④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。  ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小 于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。   ⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。

⑶、门叶拼装、焊接和矫正   ①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪 进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足后接方余量。   ②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、 翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。  ③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。  ④、将各加强板固定操平。   ⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫 正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接   ⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员 按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。   ⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探 伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。   ⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板，再以门叶底缘放底止水螺孔线，并打上洋冲，用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格，做好终检测资料，方可进行防腐工作。   
⑷、防腐工艺流程     工件检查 →  喷砂除锈 →  除锈质检  →    锌  →   锌镀层检查           →  涂刷封闭层   →  封闭层检查

喷砂除锈：喷砂依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，所有待涂装的大田水工门体表面均应清洁。表面进行喷砂其等级应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级，喷砂后用清洁的压缩空气吹干净。喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到门体除锈表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与门体除锈表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成除锈表面潮湿的，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。  对喷无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

欣固水利机械厂“用户至上、”的宗旨，坚持“今天的服务、明天的市场”的企业方针、竭诚为新老客户提供优质服务。