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弧形钢闸门 钢制闸门广泛应用于排灌、水电站、水库、河道、环境保护、污水处理、水产养殖等水利工程。平面钢闸门、钢闸门有定轮钢闸门、滑动钢闸门及高压铸铁闸门、弧形闸门等钢结构闸门以优质钢板为基材，采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌，产品可根据用户提供图纸生产制作。

我公司专业生产销售：钢制闸门，钢制叠梁门，铸铁闸门,拍门，不锈钢闸门，卷扬式启闭机、螺杆式启闭机、清污机、拦污栅、橡胶止水带，土工布、土工膜、泡沫板等水工,水电产品,厂家直销,价格合理,大量供货!普遍用于中小型水利水电、市政给排水工程、水产养殖、农田浇灌、污水处理厂等水利工程；欣固水利部认证企业质量保证,规格齐全!

钢制闸门制作工序流程  
⑴、原材料   ①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证， 我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报
监理工程师验收后方可施工。   ②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料 放样和下料。  
⑵、门叶放样下料、矫正   ①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小 于20CM。   ②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。  ③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。  ④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。  ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小 于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。   ⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。

⑶、门叶拼装、焊接和矫正   ①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪 进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足后接方余量。   ②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、 翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。  ③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。  ④、将各加强板固定操平。   ⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫 正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接   ⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员 按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。   ⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探 伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。   ⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板，以门叶中心放侧止水螺孔中心线，再以门叶底缘放底止水螺孔中心线，并打上洋冲，用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格，做好终检测资料，方可进行防腐工作。   

1、首先测量主、反轨道厚度的尺寸和闸门的厚度尺寸，三者尺寸之和应小于闸槽的预留尺寸，如小于的话可以准备安装，如大于的话要设法找原因解决。 
2、看准流水方向和闸门是前止水﹙面板止水﹚还是后止水。
3、测量、寻找吊点中心线和闸门底止水的位置尺寸，明确闸门的底止水在闸槽的位置。 
4、根据闸门底止水在闸槽中的位置，把底坎放入闸槽底部，尽量使底止水在底坎面板的位置，用水平尺测量底坎面的平整度，水平后开始点焊稳固。 
5、再按出水口宽度和闸门的厚度，确定主轨的位置用垂线吊直主轨面然后把主轨的钢筋和预埋筋点焊连接稳定。
6、根据出水口尺寸和闸门的宽度放反轨，其方法和稳定主轨方法一样。
7、安装门楣，按出水口的高度为门楣的底部，门楣的面和迎水面的轨道面相平，然后和预埋钢筋点焊连接。 
8、都点焊连接住后，再重新测量出水口的宽高和门槽的宽度，如都符合图纸要求的尺寸，就开始焊接稳固；如有不符，调整后焊接稳固。 
9、焊接稳固好后，可以顺闸门试装，试装顺利吊起闸门，按二期预留的尺寸支盒子板准备进行灌注混凝土；试装不顺利找出问题，调整好再灌注混凝土。